Меню
Выбрать буровую установку
Скачать каталог
×
ico_infa
Полезная информация
ISO

Контроль качества

Система менеджмента качества в соответствии с Международным стандартом ISO 9001

Правила эксплуатации бурового оборудования

Буровое оборудование включает в себя комплекс продукции, используемой для бурения скважин. Чтобы правильно использовать мощности и продлить срок работы установки, необходимо знать правила и тонкости подбора комплектующих.

Выбор бурового инструмента

Детали, изготовленные по высоким стандартам качества, позволяют продлить срок эксплуатации оборудования вдвое и предотвратить аварийные поломки.  

Основные аспекты, которые нужно учитывать перед покупкой:

  1. Грунт – в зависимости от типа почвы подбираются виды резцов и забурников. На скальных породах применяются буры с полноповоротными резцами. Для мягкой земли подойдут – Р-45, РБМ-35.
  2. Вид машины – модель шнека должна соответствовать техническим требованиям;
  3. Размер скважины – диаметр, глубина.

Выбор бурового оборудования должен осуществляться с учетом конструкции скважины, способа бурения, техническими параметрами инструментов, особенностей транспортировки установки.

Рекомендации по выбору бурового оборудования

Качественные детали являются основным условием для длительной эксплуатации инструментов. Несмотря на высокую стоимость, прочный материал позволяет сэкономить, избежав частой замены элементов. К основным видам бурового оборудования относятся: шнеки, буры, резцы.

При выборе необходимых изделий нужно обращать внимание на точность исполнения и вид металла.

Детали должны соответствовать следующим стандартам:

  • шнек – толщина витка более 10 мм, соответствие длины техническим требованиям;
  • бур – толщина лопастей более 20 мм, плотность сварки соединительных швов, проварка витков по всему диаметру;
  • резец – выступающая кромка пластины до 2 мм, штампованная поковка, толстые пластины.

 

Виды износа расходников и последствия

Чтобы продлить работу устройств, необходимо следить за состоянием расходников и вращательных элементов. Если во время диагностировать изнашивание, можно предотвратить аварийные поломки буровых систем.

Износ изделий можно заметить по появившимся подтекам масла на штанге, «проскальзыванию» вращателя, прекращению работы установки.  Несвоевременная замена деталей может привести к увеличению расхода масла и остановке бурового оборудования.

Признаки износа материалов:

  • стирание скребков до ребра;
  • стачивание вкладышей и накладок втулки;
  • повышенная вибрация в процессе бурения;
  • падение напряжения в электросистеме.

При обнаружении неисправности необходимо следовать руководству по эксплуатации в технической документации к каждому конкретному изделию.

Общие правила эксплуатации буровых установок

Буровой инструмент применяется в строгом соответствии с техническими характеристиками. Выполнение простых рекомендаций позволит сократить потери времени и ресурсов, сэкономить на ремонтных работах.

Во время использования деталей нужно придерживаться следующих правил:

  • следовать инструкциям по эксплуатации;
  • тщательно следить за работой оборудования;
  • соблюдать технику безопасности.

Знание принципа работы бурильной установки помогает избежать досадных ошибок.

Например, телескопический шнек требует выполнения нескольких пошаговых процессов:

  • пробурить скважину до 8 м;
  • зафиксировать шнек «вилкой»;
  • убрать клин, разъединить шток со шнеком;
  • поднять вращатель до совпадения паза крепления;
  • убрать вилку, соединить шнек и шток;
  • зафиксировать на требуемой высоте;
  • разъединить шнек и шток;
  • опустить вращатель до совпадения крепежных пазов;
  • поднять шнек, очистить от грунта.

Выполнять все описанные действия необходимо до достижения требуемой глубины скважины.

Сервисное обслуживание инструментов

Для обеспечения эффективной работы установки необходимо выполнять рекомендации, указанные в инструкции по эксплуатации изделий. Сюда относится: замена изношенных деталей, демонтаж вращательных вкладышей каждые 3 месяца, тестовая проверка буровых элементов перед каждой сменой и по завершении работы. После выявления признаков износа и неисправностей должна быть выполнена замена деталей.  

Рекомендации по обслуживанию бурового инструмента:

  1. Чистка деталей после завершения смены.
  2. Наплавка бурового диаметра при обнаружении износа.
  3. Отслеживание вращения резцов.
  4. Осмотр в конце рабочего дня.
  5. Замена карманов и резцов при первых признаках стачивания.

Чтобы избежать налипания влажного грунта, а также – при заморозках шнек смазывается маслом.

Как продлить срок работы оборудования

Для обеспечения исправности установки необходимо следить за состоянием деталей после каждой смены. Техническое описание вносится в специальный журнал с заметками о требуемых ремонтных работах. Инструмент должен использоваться согласно категории почвы. На твердой почве применяются буры с крупными, прочными резцами, иначе карманы будут забиваться грунтом и перестанут вращаться, что приведет к быстрому износу. Для мягкой земли существуют отдельные виды буров.

Также следует правильно устанавливать угол атаки резцов при монтаже шнеков и во время сварки держателей. Иногда резцы привариваются ошибочно под углом в 90 градусов, и как следствие, устройство перестает соответствовать требуемому назначению.

Рекомендации для подготовки к сезону бурения

Перед началом работ нужно приготовить все необходимое для обеспечения эффективного бурения:

  • несколько скребков из алюминия, текстолитовые вкладыши (для замены);
  • инструменты, соответствующие типу грунта;
  • запасные крепежные пальцы;
  • скальные резцы.

Важно проверить состояние шнека и бура до наступления сезона, чтобы своевременно произвести ремонт или замену на новые изделия. Резцы должны свободно вращаться при работе, обеспечивая быстрое бурение и вынос грунта на поверхность. Перед началом цикла сверления скважин инженеры должны выполнить тестовые проверки на исправность технических процессов.

Ошибки при использовании буров

Во время работы по бурению скважин нередко возникают проблемы, которые можно предотвратить, избегая нарушений правил эксплуатации.

Типичные ошибки при работе с буром:

  1. Оператор не отслеживает изменения почвы – попадание камней в лопасти шнека грозит выходом из строя установки.
  2. Неровный монтаж машины – процесс работы под неправильным углом приведет к изнашиванию шнековой колонны.
  3. После замены деталей не соблюдены технические характеристики моделей (несовпадение диаметра, толщины шнека).
  4. Направление угла резцов выставлено неверно.

Советы по подбору инструментов и правила эксплуатации призваны помочь использовать бурильное оборудование максимально эффективно. Следование рекомендациям экспертов поможет избежать распространенных ошибок, которые возникают у неопытных бурильщиков, предотвратит преждевременное изнашивание и продлит срок работы инструментов.

© Объединенные заводы буровой техники имени В.В. Воровского, Воронеж, 2009-2020
ООО "Машиностроительный завод им. В.В. Воровского"
Россия, Свердловская область, Екатеринбург, 620142, ул. Цвиллинга, 7
zivv@zivv.ru
+7 343220-82-50
Выберите Ваш регион:
Задать вопрос


Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных